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電動機定子激光焊接系統工作原理剖析

新能源汽車的核心部件之一是驅動電機。要實現新能源汽車的大量生產,必須提高電機定子的生產效率和質量。


電機的定子鐵芯在生成過程中需要 鉚接、扣片、膠結、焊結等多道工序,其中焊接件以質量高,成本低,得到了廣泛的應用。焊接件是以定子鐵芯為硅鋼片為原料,經過切割、沖壓等加工工藝后,層層收緊,層層堆積的精子外壁根據一定距離縱向焊接多道焊縫,使各硅鋼片表層相互焊接,成為一個定子整體。

電動機定子激光焊接系統工作原理剖析


一 、 傳統落后的解決方案
在電機定子焊接工藝的發展過程中,依次使用了電極弧焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊、激光焊等。在焊接工藝方面,前兩種工藝方法明顯存在成型差異和飛濺不足,后兩種焊接方法更為理想。電機定子疊層材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片,如激光焊接,焊接性好,相對氬弧焊不僅提高生產率,還改善生產環境的衛生安全條件。


二 、 激光焊接高效解決方案
激光焊接集中在激光輸出的高功率密度激光束上,光斑小,能量集中,密度大,加熱效率快,因此焊接金屬變形小。硅鋼板是硅含量高、碳含量低的硅合金,導熱率低、熱靈敏度高,有助于迅速加熱到激光束中溶解,從而形成良好的連接焊接。


三、激光焊接電機定子的優點


1、使用激光焊接,不僅可以相對于氬弧焊提高工作效率,還可以改善生產環境的衛生安全條件,消除氬弧焊中強弧光和臭氧及其他不良氧化物對人的傷害。此外,使用電腦控制機器或4機或獨立多頭輸出激光束,分割在定子外壁周圍,固定需要定子的焊接數,運行一次或兩次焊機即可完成,大大減少變形量,節省加工時間。


2 、 電機轉子軸與轉子軸壓力環之間的環形焊接一般采用CO2氣體保護焊接或鎢弧焊接,焊接引起的變形量大,熱影響區大,焊接引起的熱量也會影響組裝的電機主體內的磁性鋼。采用激光焊接方式,由于能量集中、密度高、加熱效率高、速度快,母材變形少,非熔區金屬受熱影響小。


3 、 電機轉子軸及離合器焊接中,CO2氣體保護焊接或氬弧焊等焊接深度達4毫米以上。通過可以滿足要求,但變形量很難控制。采用大功率充電激光焊接方法,可以降低工件邊緣加工和裝配的精度要求,提高焊接成型質量。您也可以調整填滿元件,以控制熔接區域的組織效能。

4 、 電動機鋁合金外殼和機身的連接通常使用鉚釘或螺栓,因此必須在電動機外殼和機身之間添加墊圈進行密封。這種密封效果會隨著墊圈老化而減弱,影響電機的整體性能。代替鉚釘或螺栓連接使用光滑焊接,不僅可以減少機身重量,縮短生產周期,而且密封性能也很好。鋁合金的焊接性比其他材料差,通常使用氬弧焊或激光焊接。

四、設備推

國玉新能源定子激光焊接工作站

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