傳統(tǒng)的清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，大多用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。 在我國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越高，人們的環(huán)境保護(hù)和安全意識(shí)越來越高的今天，可用于工業(yè)生產(chǎn)清洗的化學(xué)藥品種類將越來越少。

如何尋找更清潔、更無(wú)損傷性的清洗方式是我們必須思考的問題。 激光清洗具有無(wú)研磨、無(wú)接觸、無(wú)熱效應(yīng)、適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是最可靠、最有效的解決方案。 同時(shí)，激光清洗可以解決傳統(tǒng)清洗方式無(wú)法解決的問題。

激光清洗的物理原理

激光發(fā)射的光被待處理表面的污染物層吸收。 較大的能量吸收會(huì)急劇膨脹形成等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體)，產(chǎn)生沖擊波。 沖擊波通過碎片清除污染物。

與傳統(tǒng)的清洗方法，如機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等相比，激光清洗有明顯的5個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)境保護(hù)的好處：激光清洗是“綠色”的清洗方法，不需要任何化學(xué)藥劑和清洗液。 清洗后的廢棄物基本上為固體粉末，體積小，易于保管，可回收，無(wú)光化學(xué)反應(yīng)，不污染。 可以輕松解決化學(xué)清洗引起的環(huán)境污染問題。 大多數(shù)情況下，一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)可以解決清洗產(chǎn)生的廢棄物問題。

效果優(yōu)勢(shì)：傳統(tǒng)的清洗方法多為接觸式清洗，清洗物體表面受機(jī)械力作用，會(huì)損傷物體表面，清洗后的介質(zhì)附著在被清洗物體表面，無(wú)法去除，產(chǎn)生二次污染。 激光清洗的無(wú)研磨和非接觸性、無(wú)熱效應(yīng)不會(huì)破壞基底，解決這些問題。
控制優(yōu)勢(shì)：激光可以通過光纖傳輸，與機(jī)械手和機(jī)器人合作，可以方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，清洗傳統(tǒng)方法難以達(dá)到的部位，這可以確保人員的安全。

方便的優(yōu)點(diǎn)：激光清洗可以去除各種材料表面的各種污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無(wú)法達(dá)到的清潔度。 另外，也可以在不損傷材料表面的情況下，選擇性地清洗材料表面的污染物。

成本優(yōu)勢(shì)：激光清洗速度快、效率高、節(jié)約時(shí)間； 激光清洗系統(tǒng)的采購(gòu)前期一次投入高，但清洗系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本低，更重要的是可以很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 成本計(jì)算：一臺(tái)清洗效率8平方米，每小時(shí)運(yùn)行成本約5度。 即清洗成本為4毛錢/平方米，除去初期成本，為后期的4毛錢/平方米。

介紹激光清洗在各個(gè)領(lǐng)域的使用情況

激光清洗技術(shù)是近十年來迅速發(fā)展起來的一種新型清洗技術(shù)它以自身的優(yōu)勢(shì)和不可替代性在許多領(lǐng)域取代了傳統(tǒng)的清洗技術(shù)激光清洗不僅可以清洗有機(jī)污染物，還可以用于清洗金屬生銹、金屬微粒、灰塵等無(wú)機(jī)物。 介紹幾種實(shí)際應(yīng)用情況。 這些技術(shù)已經(jīng)非常成熟，得到了廣泛的應(yīng)用。

1 .模具的清洗
每年全世界的輪胎生產(chǎn)企業(yè)要制造數(shù)億個(gè)輪胎，生產(chǎn)中的輪胎模具清洗必須迅速可靠，節(jié)約停機(jī)時(shí)間。 傳統(tǒng)的清洗方法有噴砂、超聲波、二氧化碳清洗等，但這些方法通常需要將高熱的模具冷卻幾個(gè)小時(shí)后，移動(dòng)到清洗設(shè)備中進(jìn)行清洗，清洗需要時(shí)間，容易損害模具的精度，化學(xué)溶劑和噪聲還會(huì)產(chǎn)生安全和環(huán)境保護(hù)等問題。

在激光清洗方式中，激光可以通過光纖傳輸，因此使用時(shí)具有彈性； 激光清洗方式通過光纖連接，可以將光導(dǎo)清洗到模具的死角和難以去除的地方，使用方便； 橡膠沒有氣化，所以不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，影響工作環(huán)境的安全。

激光清洗輪胎模具的技術(shù)已經(jīng)在歐美輪胎工業(yè)中被廣泛采用，雖然初期投資成本高，但通過節(jié)約待機(jī)時(shí)間、避免模具破損、作業(yè)安全性、原材料節(jié)約獲得的收益會(huì)迅速回收。

英國(guó)寬泰(Quantel )公司的LASERLASTE激光清洗系統(tǒng)在上海雙錢載重輪胎公司的生產(chǎn)線上進(jìn)行的清洗試驗(yàn)表明，大型載重輪胎的模具可以在2小時(shí)內(nèi)在線清洗。 與常規(guī)清洗方法比較，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

2 .武器裝備的清洗
激光清洗技術(shù)廣泛應(yīng)用于武器的維護(hù)。 采用激光清洗系統(tǒng)，可以有效、快速地去除鐵銹、污染物，可以選擇去除部位使清洗自動(dòng)化。 采用激光清洗，不僅清洗度比化學(xué)清洗工藝高，而且對(duì)物體表面幾乎沒有損傷。
通過設(shè)定不同的參數(shù)，還可以在金屬物體的表面形成致密的氧化物保護(hù)膜和金屬熔融層，提高表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。 激光去除的廢棄物幾乎沒有污染環(huán)境，也可以遠(yuǎn)程操作，有效地降低了對(duì)工作人員的健康危害。

3 .飛機(jī)舊油漆的清洗
歐洲的激光清洗系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于航空工業(yè)。 飛機(jī)表面在一定時(shí)間后必須重新噴漆，但在噴漆前需要完全清除原有的舊油漆。 傳統(tǒng)的機(jī)械去漆法容易損傷飛機(jī)的金屬表面，給安全飛行帶來危險(xiǎn)。 采用多套激光清洗系統(tǒng)，一臺(tái)A320空中客車表面的漆層可以在兩天內(nèi)完全清除，不會(huì)對(duì)金屬表面造成損傷。

4 .大樓外墻的清洗
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，越來越多的摩天大樓建成，樓房外墻的清掃問題日益突出。 激光清洗系統(tǒng)通過光纖為建筑物外墻清洗提供了優(yōu)良的解決方法，可以有效清洗各種石材、金屬、玻璃上的各種污染物，比常規(guī)清洗效率高出許多倍。 也可以去除建筑物各種石材的發(fā)黑、色斑。

5 .電子工業(yè)中的清洗
電子工業(yè)利用激光清除氧化物：電子工業(yè)需要高精度清除污垢，特別適合激光清除氧化物。 在焊接基板之前，零件的引腳必須完全去除氧化物以確保最佳的電接觸，在去污過程中不得損壞引腳。 激光清洗能滿足使用要求，且效率高，只需對(duì)一個(gè)針腳照射一次激光。

6 .精密儀器工業(yè)中的精確除酯清洗
在精密機(jī)械工業(yè)中，為了潤(rùn)滑和防止零件腐蝕，大多需要除去酯類和礦物油，通常是化學(xué)方法，但在化學(xué)清洗中經(jīng)常會(huì)殘留殘留物。 激光脫酯可以完全去除酯類和礦物油，不會(huì)損傷零件表面。 其污染物的去除是通過沖擊波進(jìn)行的，零件表面的氧化物薄層爆炸氣化形成沖擊波，導(dǎo)致污染物的去除，而不是機(jī)械相互作用。 的脫酯徹底用于航天工業(yè)機(jī)械零部件的清潔。 機(jī)械零件加工中的油酯去除也可以采用激光清洗。

7 .核電站反應(yīng)堆內(nèi)配管清洗
激光清洗系統(tǒng)還應(yīng)用于核電站反應(yīng)堆內(nèi)配管的清洗。 采用光纖，將高功率激光束導(dǎo)入核反應(yīng)堆內(nèi)部，直接去除放射性粉塵，便于清洗物質(zhì)。 另外因?yàn)槭沁h(yuǎn)程操作，所以可以確保工作人員的安全。

如上所述，激光清洗在許多領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，在汽車制造、半導(dǎo)體晶片清洗、精密零件加工制造、軍事裝備清洗、建筑物外墻清洗、文物保護(hù)、基板清洗、精密零件加工制造、液晶顯示器清洗、口香糖痕跡去除等領(lǐng)域可以發(fā)揮重要的作用。

激光清洗在國(guó)防軍事裝備中的應(yīng)用：如各種飛行器的涂料脫離和除銹、各種艦船裝備、各種武器裝備的除銹、各種坦克炮除銹等，前景廣闊，發(fā)展趨勢(shì)潛力巨大。 特別是激光清洗的環(huán)保性、便利性、安全性、低成本使用等優(yōu)勢(shì)明顯，是一種新型、高效、安全的工藝技術(shù)。

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