New energy industry
新能源行業
方案概述
全球能源危機和環境污染問題日益突出，節能與環保相關產業發展受到高度重視，新能源概念應運而生，新能源技術不斷應用于各行業，對燃料消耗最大的汽車領域使用新能源刻不容緩。汽車企業不斷增加對新能源汽車的研發投入，從提出新能源汽車到現在已取得了豐碩的成果，許多新能源汽車、公交車已經應用到日常生活中。而大容量動力電池（鋰電池、鎳氫電池、氫能源電池）則是新能源汽車最重要的部件，為了確保新能源電池的穩定和可持續使用，使用激光焊接成為動力電池領域的必然選擇和必然趨勢。
今天的新能源汽車在短短幾秒鐘內實現100公里的加速，讓更多的人感受到駕駛“超跑”的激情。而造就新能源汽車風馳電摯的速度則來自成千上百個鋰電池Cell模組。在鋰電池和電池組制造過程中，包含20多道以上的工藝需要進行焊接，從而實現電池模組的聯通或封裝。所以焊接質量對車輛的安全性起著非常重要的作用。
激光焊接是一種先進的非接觸式焊接方法，通過將高能激光束集中在待加工的工件表面或內部，使兩個分離產品的原子間結合。激光焊接與傳統氬弧焊、電阻焊、超聲波焊接相比具有3點優勢。
1、熱影響區小；
2、非接觸加工；
3、焊接效率高；
在新能源電池領域，國玉科技作為高精密激光自動化設備制造商，其電池激光焊接系統已被多家知名電池制造商采購，廣泛用于極耳、電芯外殼、密封釘、軟連接、防爆閥和電池模塊等焊接。
方案推薦
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氫燃料電池作為一級能源是我國電池發展的另一個重要支撐，現在主要有兩個路線；一個是石墨雙極板、一個是金屬雙極板。不同路線焊接的需求也不一致；石墨雙極板生產工藝不需要激光密封焊接、金屬雙極板需要激光密封焊接。兩種路線中的電堆生產都可以采用國玉科技開發的電堆自動綁帶焊接機（設備集成了自動上綁帶、自動按照不同電芯厚度進行下壓、綁帶調整好后自動焊接、焊接完成后進入流水線的下一個工段）。
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鋰電池的生產過程中，激光加工工藝是必不可少的加工手段。無論是圓柱和方形還是現在的刀片電池，激光加工設備是貫穿整個成產過程的。電池極片的切割、電池殼體的激光清洗、電極的焊接、極片外聯焊接、封口焊接、防爆口焊接、注液口焊接。以上是電芯的生產中激光設備的需求，后期還有模組生產的需求：激光清洗、激光打碼、極片焊接、極柱焊接、殼體密封焊接。現在鋰電池的生產工藝已經成熟正在快速量產化，國玉科技有全套的激光加工工藝。
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無論在哪種電池的生產過程中，檢測設備都是必不可少的。國玉科技在氣密性檢測、外觀尺寸檢測、雙極片密封膠高度檢測。
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儲能Pack生產線的優點包括高效性、生產率高和可重復性好。由于其高度自動化的特性，儲能Pack生產線可以大大減少人工操作，并提高生產效率。生產線的輸出量也可以被動態地控制以滿足市場需求的變化。此外，由于每個電池組件都是通過相同的過程制造的，因此其質量和可靠性也很高。國玉科技的儲能pack組裝生產線具有高度的靈活性和可擴展性，可以根據客戶需求進行快速定制和升級。
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燃料電池電堆組裝生產線是專門用于生產燃料電池電堆的設備。該生產線主要包括：準備工作、堆疊、預警、壓縮、焊接、測試等幾個關鍵工位，可以確保燃料電池電堆的質量和性能達到預期的要求。
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儲能溫控產品主要包括以下設備：儲能系統冷水機、儲能設備冷水機、激光冷水機、儲能柜冷水機、工業溫控設備、落地式儲能空調、壁掛式儲能應用空調、電池測試冷熱一體機等。
