1、電芯焊接
動力電池已經成為日常生活中不可缺少的一部分，為電子設備、無線電動工具、儲能、混合動力、電動汽車等越來越多的便攜式設備提供電力。
圓柱電池、方形鋁外殼電池、軟包電池和超級電容是目前比較常見的電池。
動力電池內部的焊接有極耳焊接、極耳和端子焊接、端子和頂蓋焊接、頂蓋邊緣焊接和密封釘焊接。
圖1典型電池種類
2、電堆焊接
目前的電池組配置如圖2所示。
圖2典型電堆結構
與電堆組裝相關的焊接有：正極負極和集電板焊接，集電板與母線焊接。
3、焊接技術
電池制造過程各部分的焊接要求取決于電池的特定類型、大小和容量。典型焊接有極耳焊接、極耳和終端焊接、端蓋周圍焊接、密封釘焊接、終端和板焊接等。
對于每一階段焊接，可以考慮多種焊接技術，包括電阻焊接、超聲波焊接、Micro-Tig焊接、激光焊接等，使用的類型通常取決于所需焊接的特定類型和生產要求。
超聲波焊接
在較大的壓力下，超聲波振動會傳遞到部件中，產生與“織物”紋理相似的連接。該工藝不溶解金屬，屬于“冷焊”。通常用于由鋁箔和銅箔組成的電芯內部的陽極和陰極耳帶焊接。
電阻焊接
電阻焊接是一種熱電過程。在此過程中，電極以特定壓力接觸零件，在正確的控制時間內，電流通過電極和零件，在零件連接處產生熱量。熱影響區很小，焊接所需的壓力也很小。適用于從細金屬線到鈑金的金屬焊接應用。
Micro-TIG
與電阻焊相似的鎢惰性氣體焊接(TIG)使用電源在鎢材料電極和工件之間產生電弧，為焊接產生熱量。微TIG焊接是一種非接觸焊接工藝，可產生熱影響區域最小的高質量焊接。適用于導電金屬和不同金屬之間的焊接，適用于焊接小零件。
激光焊接
這是20世紀80年代中期才進入制造業市場的比較新的技術。激光提供了聚焦在非常小直徑上的高強度光源，可以快速融化金屬。振鏡激光焊接是一種非接觸焊接過程，用于焊接多種形式的連接和多種材料。優點包括熱影響區小，焊接尺寸變化靈活，高速焊接。
4、各種技術的優缺點
5、應用場景和細節
